Elektrooniliste sigaretitoodete välimustehnoloogia analüüs

Viimastel aastatel on elektroonilistest sigarettidest saanud suurte riskikapitaliinvesteeringute lemmik. Kui palju te aga teate elektrooniliste sigarettide välimuse disainist ja tootmisprotsessist? Olgu tegemist kodumasinate, elektroonikatoodete, mobiiltelefonide või elektrooniliste sigarettidega, nende välimus ja kere tootmisprotsessid nõuavad oivalise välimuse loomiseks tavaliselt mitmeid protsesse. Võtke näiteks tüüpiline lame sigaret.Näiteks turul olevad hästi valmistatud tooted, nagu FANWELL SP300, on valmistatud alumiiniumisulamist korpuse integreeritud vormimistehnoloogiast, mis läbib pinnatöötluse, näiteks anodeerimise ja liivapritsi.Lisaks alumiiniumisulamile on elektroonilised sigaretid ka sellistest materjalidest nagu roostevaba teras, tsingisulamid, plastmaterjalid, klaas, keraamika ja palju muud. Siin vaatleme pinnatöötlust, mida need elektroonilised sigaretimaterjalid tavaliselt töötlemise ajal läbivad, et saavutada suurepärane välimus.

1: poleerimine.

Poleerimine viitab mehaaniliste, keemiliste või elektrokeemiliste meetodite kasutamisele tooriku pinnakareduse vähendamiseks, et saada särav ja sile pind. Töötlemismeetodis kasutatakse töödeldava detaili pinna muutmiseks poleerimistööriistu ja abrasiivseid osakesi või muid poleerimisvahendeid.

2: liivapritsiga töötlemine.

Liivapritsiga töötlemine on protsess, mille käigus kasutatakse aluspinna pinna puhastamiseks ja karestamiseks kiirliiva lööki. Suruõhku kasutatakse jõuallikana, et moodustada kiire jugajoa, millega pihustatakse liivapritsi materjali töödeldava detaili pinnale, mis põhjustab tooriku välispinna kuju või pinna muutumist. Tänu abrasiivide mõjule ja lõikele tooriku pinnale saavutab tooriku pind teatud puhtuse ja erineva kareduse taseme, parandab tooriku pinna mehaanilisi omadusi, suurendab tooriku väsimuskindlust, suurendab naket selle ja katte vahel, pikendab katte vastupidavust ning soodustab katte voolavust ja kaunistamist.

3, Raadiumi nikerdamine.

Lasergraveerimise töötlemine põhineb CNC-tehnoloogial, töötlemisvahendiks on laser. Töödeldud materjalide hetkeline sulamine ja gaasistamine lasergraveerimiskiirguse all võib võimaldada lasergraveerimisel saavutada töötlemise eesmärk. Lasergraveerimine on lasertehnoloogia kasutamine sõnade graveerimiseks objektidele. Selle tehnoloogia abil toodetud sõnu ei hinneta, objekti pind on endiselt sile ja käekiri ei kulu. Elektroonilise sigareti struktuuri kujundamise ettevõte

4. Pihusta.

Pihustamine on katmismeetod, mille käigus pihustuspüstoli või ketaspihusti abil hajutatakse rõhu või tsentrifugaaljõu abil ühtlasteks ja peeneks tilkadeks ning kantakse need kaetud objekti pinnale. Selle võib jagada õhupihustamiseks, õhuvabaks pihutamiseks, elektrostaatiliseks pihutamiseks ja mitmesugusteks ülalnimetatud põhiliste pihustusvormide tuletismeetoditeks, näiteks suure vooluhulga ja madala rõhu pihustamine, termiline pihustamine, automaatne pihustamine, mitme rühma pihustamine jne.

5, anoodne oksüdatsioon.

Metallide või sulamite elektrokeemiline oksüdeerimine. Alumiiniumile ja selle sulamitele oksiidkile moodustamise protsess vastavate elektrolüütide ja spetsiifiliste protsessitingimuste korral välisvoolu mõjul. Anodeerimine, kui pole teisiti täpsustatud, viitab tavaliselt väävelhappega anodeerimisele.

6, metalltraadi joonistamine.

Metalltraadi tõmbamine on tootmisprotsess, mille käigus kasutatakse alumiiniumplaatide joonteks kraapimiseks korduvalt liivapaberit. Põhiprotsess on jagatud kolmeks osaks: estri eemaldamine, liiva lihvimine ja veega pesemine. Traadi tõmbamise protsessis kasutatakse pärast anodeerimist spetsiaalset nahakile tehnoloogiat, et tekitada metalli pinnale metallkomponenti sisaldav nahakiht, mis näitab selgelt iga peenikest traadimärki, eraldades seeläbi metallimatile peene karva läige. Viimastel aastatel on üha rohkem tooteid kasutatud metallkestade jaoks metalltraadi tõmbamise tehnoloogiat, et saavutada esteetika ja korrosioonikindlus.